பிவிசி பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டின் கட்டுமானம் உங்களுக்காக முக்காடு திறக்கிறது

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளில் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன: தட்டு படிகள் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு சாய்வு அச்சுகள். தகட்டின் ஓட்டப் பாதையானது படிநிலைகளில் படிநிலை அச்சு மாறுகிறது, இது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட பல வாய் வார்ப்புருக்களால் ஆனது. ஒவ்வொரு தட்டும் ஒரு தொடர்புடைய விளிம்பு வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது, இது படிப்படியாக நுழைவாயிலின் வட்ட வடிவத்திலிருந்து விரும்பிய கடையின் வடிவத்திற்கு மாறுகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியின் நுழைவாயிலிலும் ஒரு வடிவத்திலிருந்து மற்றொரு வடிவத்திற்கு மாறுவதை முடிக்க பெவல்கள் உள்ளன. இந்த வகையான அச்சு செயலாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது, ஓட்டம் சேனல் சிறந்த நெறிப்படுத்தப்படவில்லை, பொதுவாக முக்கிய சுயவிவரமாக பயன்படுத்த தேவையில்லை. பிரிவு சாய்வு மோல்ட் ரன்னர் நெறிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ரன்னரில் பொருள் தக்கவைப்பு மண்டலம் இருக்க முடியாது, உருகுவது படிப்படியாகவும் துல்லியமாகவும் நுழைவாயிலில் உள்ள வட்டத்திலிருந்து வெளியேறும் வடிவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் வேகம் சீராக அதிகரிக்கப்படுகிறது. தேவையான அவுட்லெட் வேகம், மற்றும் பிரிவில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியின் வேகமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். சிக்கலான மோல்ட் கோர்கள் கொண்ட PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்களுக்கு, அச்சு மையமானது அடைப்புத் தட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, சில பின்கள் மற்றும் திருகுகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் அடைப்புத் தகட்டில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சில அடைப்புத் தகடுகளில் இறுக்கமான உள்வைப்பு மூலம் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன. பயன்பாட்டின் போது அதை எளிதில் பிரிக்க முடியாது, ஏனெனில் இது மீண்டும் இணைக்க மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்கு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். உருகலின் தடை இரண்டு வழிகளிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: தடை கூம்பு மற்றும் சுருக்க பிரிவில். பிரிவு சாய்வு அச்சு முக்கிய சுயவிவர அச்சாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிவிசி பிளாஸ்டிக் ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்ட் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும், இதில் வாய் டை (டை ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), ஷேப்பிங் மோல்ட், கூலிங் வாட்டர் டேங்க் போன்றவை அடங்கும். வாய் டையானது எக்ஸ்ட்ரூடர் தலையில் உள்ள விளிம்புடன் கூடியது. ஒரு விளிம்பு, மற்றும் வெப்ப வளையம், வெப்பமூட்டும் தட்டு, மின்சாரம் மற்றும் தெர்மோகப்பிள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிவமைக்கும் அச்சு மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் தொட்டி திருகுகள் மூலம் வடிவமைக்கும் அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டு, நீர் குழாய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் அடிப்படை அமைப்பு பொதுவாக பல டெம்ப்ளேட் அடுக்கப்பட்ட மற்றும் கூடியிருக்கும் கட்டமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, டெம்ப்ளேட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும், முன் மற்றும் பின்புறம் உள்ள ஓட்டம் சேனல்களில் ஒன்றை இணைப்பதன் மூலம் முழு டையின் ஓட்டம் சேனல் உருவாகிறது. பிளேட்வொர்க் நிலைநிறுத்தப்பட்டு பின்கள் மற்றும் போல்ட்களால் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு ஒற்றைக்கல் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. அடிப்படை நிலைமை என்னவென்றால்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் நிலையான ஓட்டப் பகுதி பெரும்பாலும் துளையிடப்பட்ட தட்டு மற்றும் கழுத்தின் முன் பாதியால் ஆனது, மேலும் கழுத்தின் முன் பாதி மற்றும் இரண்டாவது பாதி ஆகியவை இரண்டு டெம்ப்ளேட்டுகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, கழுத்து மற்றும் கழுத்து மாற்றம் தட்டு. ஒரு நுண்துளை தகட்டைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பதும் சாத்தியமாகும், ஆனால் ஓட்டத்தை நிலைப்படுத்துவதற்கு கழுத்து ஓட்டம் சேனலின் முன் பாதியை ஒரு உருளை ஓட்டம் சேனலாக வடிவமைக்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் பிளவு பிரிவு கழுத்தின் இரண்டாவது பாதியில் இருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் பிளவு கூம்பு, பிளவு அடைப்பு தட்டு மற்றும் சுருக்க தட்டு ஆகியவை அடங்கும். சுருக்கத் தகட்டை ஒரு ஃபார்ம்வொர்க்காகப் பிரிக்க முடியாது, ஆனால் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட தட்டுடன் - ஒரு ஃபார்ம்வொர்க்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் உருவாக்கும் பிரிவு பின்வரும் வார்ப்புருக்களை உள்ளடக்கியது: கேவிட்டி பிளேட் (முன் வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), வாய் டெம்ப்ளேட் (ஃபார்மிங் பிளேட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் கோர் (மோல்ட் கோர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). எளிமையான ப்ரொஃபைல் டைஸ்களுக்கு, முன் வடிவமைக்கப்பட்ட தகடு வாய் டெம்ப்ளேட்டுடன் ஒரு ஃபார்ம்வொர்க்காக இணைக்கப்படும்.

1. தயாரிப்பு குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பின் முக்கிய புள்ளிகள்

PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரத் தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பிரிவின் தடிமன் மற்றும் வடிவமும் சமச்சீராக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இயந்திரத் தலையில் உள்ள பொருள் ஓட்டம் சமநிலையில் இருக்கும், குளிர்ச்சியானது சீரானதாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தம் சமநிலையில் இருக்கும். பொதுவாக, ஒரே பிரிவின் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் வேறுபட்டவை

< 50% பொருத்தமானது. மூடிய விலா எலும்பின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், விலா எலும்பின் தடிமன் சுவர் தடிமனை விட 20% மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும். PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரப் பொருட்களின் மூலையில் உள்ள அழுத்தச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்காக, தயாரிப்பின் வடிவ மாற்றம் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் மாற வேண்டும், பொதுவாக வெளிப்புற மூலையில் R 0.5mm க்கும் குறைவாக இல்லை, உள் மூலையில் R 0.25 க்கும் குறைவாக இல்லை. மிமீ உற்பத்தியின் வெற்று பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. குறுக்கு வெட்டு வடிவம் முன்னுரிமை சமச்சீர் ஆகும்.

2. கட்டமைப்பு வகை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு கொள்கை

அச்சு என்பது எக்ஸ்ட்ரூடரின் உருவாக்கும் பகுதியாகும், இது முக்கியமாக கழுத்து இருக்கை, ஷன்ட் கோன், சப்போர்ட் பிளேட் (அடைப்புக்குறி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), கோர் மோல்ட், வாய் டெம்ப்ளேட் மற்றும் சரிசெய்தல் திருகு ஆகியவற்றால் ஆனது. PVC பிளாஸ்டிக் ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரஷன் டை கவுண்டி முக்கியமாக மூன்று பிரிவுகளைக் கொண்டது: மெஷின் பேஸ் மூலம் உணவுப் பிரிவு ஒன்று மற்றும் மெஷின் ஹெட் ஃப்ளோ சேனல் ஃபீடிங் பிரிவால் ஆன விநியோகக் கூம்பு, கூம்பு வடிவமானது: உருகும் விநியோகம் மற்றும் சப்போர்ட் பிளேட் மற்றும் வாய் டை கம்ப்ரஷன் பகுதி மூலம் ஒரு பகுதியை உருவாக்குவது உருகுவதை உருவாக்குகிறது. விநியோகம் மற்றும் உருவாக்கும் பிரிவில், வடிவம் படிப்படியாக PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரப் பகுதிக்கு அருகில் உள்ளது, இணைப் பிரிவு வாய் இறக்கும் மற்றும் கோர் டை ஆகியவை இயந்திர தலையின் இணைப் பிரிவை உருவாக்குகின்றன,

(1) வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்களுக்கு இரண்டு வகையான அச்சு அமைப்பு உள்ளது: தட்டு தலை மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட தலை. இயந்திரத் தலையை செயலாக்குவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் பல்வேறு முறைகளின்படி, நெறிப்படுத்தப்பட்ட தலை முட்கரண்டி ஒருங்கிணைந்த நெறிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட (படிகள் என்றும் அறியப்படுகிறது) நெறிப்படுத்தப்பட்டதாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(2) அச்சு வடிவமைப்பு கொள்கை PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதில் அச்சு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் அதன் செயல்பாடு 10 ~ 25MPa வெளியேற்ற விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுயவிவரத்தைப் போன்ற ஒரு வெற்றுப் பகுதியை வெளியேற்றுவதாகும். PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவர அச்சு ரன்னர் வடிவமைப்புக் கொள்கை என்னவென்றால், ரன்னர் பகுதி நெறிப்படுத்தப்பட வேண்டும்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெளியேற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்க போதுமான சுருக்க விகிதம் மற்றும் வடிவ நீளம் உள்ளது: ஓட்ட எதிர்ப்பு சமநிலை மற்றும் ஓட்டம் சமச்சீர் ஒவ்வொரு ரன்னர் பகுதியின் குறுக்கு வெட்டு இடைவெளி. அச்சு. PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவர தலையின் ஓட்டம் சேனல் அமைப்பு பொதுவாக மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உணவு, சுருக்கம் (மாற்றம் பகுதி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் உருவாக்கம். பொதுவாக, நீண்ட ஓட்டப்பந்தய வீரரின் ஊட்டப் பகுதியின் நீளம், வடிவமைக்கும் பகுதியின் நீளத்தின் 1 ஆகும். சுமார் 5 ~ 2 மடங்கு, சுருக்க பகுதியின் நீளம் வடிவமைக்கும் பகுதியின் நீளத்தை விட சுமார் 2 ~ 3 மடங்கு ஆகும். சுருக்கப் பிரிவின் அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டு பகுதி அடைப்புக்குறியின் கடையின் பகுதியில் உள்ளது. அடைப்புக்குறியின் ஆதரவு விலா எலும்புகளின் வடிவம். அகன்றது ஜுஜுப் கரு வடிவமானது. மெல்லியவை நீண்ட பிரிஸ்மாடிக். சாரக்கட்டையின் முன்புறத்தில் உள்ள வேறுபாட்டின் வடிவம், அது எல்லாப் பக்கங்களிலும் ஒரே கோணத்தில் ஒன்றிணைந்து, டார்பிடோ உடல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

உருகிய பொருளின் ஓட்ட விகிதம் உணவு, சுருக்க மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் ஓட்டத்தில் வேறுபட்டது, உணவளிக்கும் பகுதி சிறியது, உருவாக்கும் பகுதி மிகப்பெரியது, மற்றும் மாற்றம் பகுதி இரண்டிற்கும் இடையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் படிப்படியாக அதன் திசையில் அதிகரிக்க வேண்டும். வெளியேற்றம். உருகும் ஓட்ட விகிதம் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதிக்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது. தலையில் ஓடுபவரின் கடினத்தன்மை ரா0 ஆக இருக்க வேண்டும். 4~0.8ym, ஒரே மாதிரியான பகுதியின் மவுத் மோல்ட் ரன்னரின் கடினத்தன்மை உள் ஓட்டப்பந்தய வீரரின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளது, இது ரா0.2~0 ஆக இருக்க வேண்டும். 4μm,

வெளியேற்றப்பட்ட பில்லெட் டைக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும்போது, ​​​​வாய் டையை விட இடைவெளியின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இது அச்சு வெளியீட்டு விரிவாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது பாலாஸ் விளைவு. PVC பிளாஸ்டிக் ப்ரொஃபைல் வெளியேற்றத்தின் இழுக்கும் வேகம் மெதுவாக இருக்கும் போது இந்த விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவுட்லெட் டையின் வெளியீட்டு அச்சு விரிவாக்கம் வழக்கமாக தொகுதி மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் அதன் விரிவாக்க விகிதம் பொதுவாக 1.5 ~ 2.5 மடங்கு ஆகும், மேலும் இந்த மதிப்பு உருகும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு அம்சங்களுடன் மாறுகிறது.

PVC பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்களுக்குத் தேவையான சுவர் தடிமன் அளவு ஒருபுறம் பொருத்தமான வெளியேற்றப்பட்ட பில்லட்டின் சுவர் தடிமன் மற்றும் மறுபுறம் இழுக்கும் வேகம் மற்றும் வெளியேற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வெளியேற்றும் வெற்றுச் சுவரின் தடிமன் முக்கியமாக வாய் இறக்கும் இடைவெளியின் அளவைப் பொறுத்தது, பின்னர் எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் பிளாஸ்டிக்சிங் செயல்திறன், வெளியேற்ற அழுத்தம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை, பொருள் செயல்திறன் மற்றும் விரிவாக்க மதிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முதலாவதாக, பொதுவான சுவர் தடிமனுக்கான நிலையான இழுவை சுருக்க விகிதம் ≤2.5% ஆகும். வாய் இறக்கும் பொருளின் தடிமன் (0.8~0.9) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி எடுக்கப்படுகிறது.